正和石化針對DCC裝置主風機電耗過高的狀況,運用持續(xù)改進方法和工具,成功將主風機電耗降低了60%,使主風機的電耗達到了業(yè)內(nèi)同類裝置的最優(yōu)水平。
正和石化DCC裝置主風機的電耗一度很高,與兄弟單位的1200千瓦時相比,存在較大差距。對此,正和石化確立“優(yōu)化煙機操作工藝,降低主風機電耗”為持續(xù)改進項目。
在項目的實施過程中,項目團隊借助持續(xù)改進工具,通過對數(shù)據(jù)的收集、分析和跟蹤研究,最終確定了影響煙機運行效率的關(guān)鍵因素,同時對制約煙機安全運行的煙機振動進行嚴密監(jiān)控,在確保優(yōu)化操作的同時,最大限度延長煙機的運行周期。截至分析階段后期,主風機電耗已降至1500千瓦時左右。由于主風機電耗是根據(jù)有功功率的數(shù)據(jù)進行計量,在逐步降低主風機電耗的過程中,因電容量的限制,無功功率會逐漸增加,當功率因數(shù)下降至90%后,無功功率會出現(xiàn)較大的增加,此時反而不利于節(jié)能。針對上述現(xiàn)象,項目團隊對關(guān)鍵影響因素進行了改善,特別是在現(xiàn)有工況條件下,將主風機電耗控制在什么水平作為改善階段研究的重點。通過專業(yè)核算及一系列的DOE實驗,最終確定了現(xiàn)有工況下主風機電耗的臨界值為400千瓦時。
在項目控制階段,項目團隊制定了詳細的控制方案,經(jīng)過合理控制,使主風機電耗穩(wěn)定在500千瓦時,在超額完成項目目標的同時,年創(chuàng)效也由定義階段的731萬元增加至1140萬元。