國(guó)內(nèi)最大的年產(chǎn)100萬噸利用電石渣制水泥生產(chǎn)線9月26日在四平昊華化工有限公司一次點(diǎn)火成功，標(biāo)志著此項(xiàng)目正式投入運(yùn)行。

　　這條生產(chǎn)線是中國(guó)化工集團(tuán)2007年批準(zhǔn)立項(xiàng)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，生產(chǎn)工藝全程采用先進(jìn)DCS控制系統(tǒng)和QCS生產(chǎn)配料系統(tǒng)，選用國(guó)內(nèi)成熟可靠先進(jìn)的技術(shù)裝備進(jìn)行設(shè)計(jì)和建設(shè)。項(xiàng)目占地18萬平方米，總投資4.5億元，年平均銷售收入2.3億元。

　　此套水泥生產(chǎn)線運(yùn)用成熟的干磨干燒工藝，把生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂過程中產(chǎn)生的廢料-電石渣全部消耗殆盡。該項(xiàng)目投運(yùn)后，公司每年產(chǎn)生的50萬噸電石渣全部用于生產(chǎn)水泥，這樣一來，年可節(jié)省石灰石資源60萬噸，減少二氧化碳排放量20萬噸。按設(shè)計(jì)工藝計(jì)算，此套生產(chǎn)線每天生產(chǎn)水泥熟料2500噸、每年生產(chǎn)熟料可達(dá)77.5萬噸。若生產(chǎn)成品，年可生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥100萬噸，年創(chuàng)效益7000萬元。

　　電石法生產(chǎn)聚氯乙烯樹脂產(chǎn)生的電石渣一直以來是令氯堿企業(yè)頭疼的問題，不僅需要大面積的存放場(chǎng)地，而且環(huán)境污染嚴(yán)重。如何變廢為寶，長(zhǎng)期以來一直是眾多氯堿企業(yè)探詢的課題。

　　四平昊華電石渣制水泥生產(chǎn)線歷經(jīng)17個(gè)月的高效施工，于9月26日竣工投產(chǎn)，其100萬噸的生產(chǎn)能力、兩臺(tái)4×40m電石渣烘干機(jī)的運(yùn)用、電石渣48％的摻和比例，均創(chuàng)下了全國(guó)同行業(yè)之最。生產(chǎn)過程的除塵裝置采用布袋收塵和電收塵兩種方式，設(shè)施完備，完全達(dá)到國(guó)家相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)。

　　此項(xiàng)目已著手申報(bào)CDM項(xiàng)目，并已被國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)，正在向聯(lián)合國(guó)委托的國(guó)際審查組織申報(bào)，申報(bào)確認(rèn)成功后，四平昊華還將連續(xù)3年每年得到1700萬元的資金補(bǔ)助。（李群）