雙喜輪胎積極導入精益六西格瑪管理后，把“降低在制品資金占用”作為公司級首推的精益管理項目全面推進，經(jīng)過3個月的分步實施，在制品資金占用已由原來的20%降低到13.4%，取得了階段性的成效。

　　公司生產(chǎn)安全部部長王震介紹說，“自去年8月到今年3月，由于半制品資金占用一直完不成指標，他們每月都要受到一定的工資處罰?，F(xiàn)在已連續(xù)兩月未被考核了?！痹瓉?，自今年4月份以來，公司導入了精益化管理模式，成立了持續(xù)改進管理領導小組，把減少資金占用作為首推項目組織實施。他們學習借鑒風神輪胎的先進經(jīng)驗，確立了改進目標。通過5個階段，將涉及到的管理對象逐一分解，量化細化為具體的程序、責任和數(shù)字，各車間結合各自實際，圍繞主控指標，分解出26個子項目加以推進。

　　在推進過程中，他們把減少工裝數(shù)量作為該項目推進的主要手段，首先在子午胎生產(chǎn)線打開突破口，分步驟拆掉和封存一定數(shù)量的工裝，如密煉的膠臺子， A區(qū)的百葉車、工字輪，B區(qū)的鋼絲圈存放架、胎圈車、胎胚車等。以釜底抽薪的形式，降低膠料的周轉(zhuǎn)量，以及輪胎半成品部件、鋼簾布、胎胚的存放量，通過這些實實在在的措施，給車間施加壓力，迫使車間主動想辦法，定措施，減少過程中的資金占用。實施3個月來，密煉車間膠架減少了100個，A區(qū)百葉車、工字輪比之前減少了10%，B區(qū)鋼絲圈存放架減少10個、工字輪減少23個、胎胚車減少12輛，在制品庫存壓縮為半天。這些封存的工裝將作為子午胎二期項目的工裝資源納入項目建設的投入中，借此將徹底打消各車間再次啟用的念頭。

　　精益化管理是一項長期的系統(tǒng)工程，為全方位深入精益化管理，公司還將在減少工藝停放時間、部件統(tǒng)一、減少生產(chǎn)準備時間、改進裝備性能以及5S現(xiàn)場管理等方面進一步精細化，循序漸進，持續(xù)改進，把公司的各項管理提高到一個新的水平。（李偉玲）