近日，由天華院參與研發(fā)的具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)內(nèi)首臺(tái)且規(guī)模最大的20萬(wàn)噸/年乙烯裂解爐在鎮(zhèn)海煉化開車一次成功并完成性能考評(píng)。這標(biāo)志著我國(guó)大乙烯自主創(chuàng)新成套技術(shù)含量再次提升。

作為三家項(xiàng)目研發(fā)單位之一，天華院具體負(fù)責(zé)急冷鍋爐系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的開發(fā)和設(shè)計(jì)。在關(guān)鍵設(shè)備急冷換熱器的設(shè)計(jì)過程中，該公司研發(fā)人員通過采用最先進(jìn)的線性結(jié)構(gòu)，使換熱器具有換熱管管徑大、質(zhì)量流速低、阻力降小、出口溫度低蒸汽產(chǎn)量高節(jié)能降耗、無(wú)需機(jī)械清焦操作周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)鍵設(shè)備燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，則采用側(cè)燒和底燒聯(lián)合供熱，實(shí)現(xiàn)了側(cè)燒和底燒均采用燃料分級(jí)、煙氣再循環(huán)和低氧多點(diǎn)燃燒技術(shù)，底部燃燒器還采用了風(fēng)門自動(dòng)控制系統(tǒng)。

天華院技術(shù)人員用先進(jìn)的設(shè)計(jì)工具和試驗(yàn)手段，使研發(fā)出的急冷鍋爐系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)，均能夠滿足或超過工藝包保證值的要求。底部燃燒器采用風(fēng)門自動(dòng)控制系統(tǒng)后，使?fàn)t子在最佳氧含量條件下運(yùn)行，提高了爐子熱效率，減輕了操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。特別是天華院提供的Low NOx燃燒器，NOx排放量在80mg/Nm^3左右，低于國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)100 mg/Nm^3的要求。