近日，天華院所屬南京三方化工設(shè)備監(jiān)理有限公司（以下簡稱南京三方）連續(xù)傳來喜訊，其為中國石化鎮(zhèn)海煉化監(jiān)造的渣油沸騰床加氫反應(yīng)器和雙超沸騰床渣油加氫反應(yīng)器順利完成監(jiān)造任務(wù)。這兩臺反應(yīng)器均為國內(nèi)首套、世界最大，開創(chuàng)了天華院監(jiān)造領(lǐng)域新的里程碑。

其中，渣油沸騰床加氫反應(yīng)器是中國石化鎮(zhèn)海煉化260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置的R8102二段加氫反應(yīng)器。其內(nèi)徑Φ4850mm，總長71.415m，厚度322+7.5mm，整體重量2389t，材質(zhì)21/4Cr—1Mo—1/4V（雙層堆焊：TP.309L+TP.347），為截至目前世界最大、設(shè)計條件要求最高、內(nèi)件結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的加氫反應(yīng)器。由于該反應(yīng)器是首次國產(chǎn)化，制造難度和檢驗難度巨大，對設(shè)備的材料、焊接、組裝尺寸、無損檢測及熱處理都提出了非常高要求，特別是內(nèi)件的裝配尺寸更是制造過程的重點、難點。

為了保證該反應(yīng)器按時合格交付，南京三方挑選優(yōu)秀、專業(yè)的監(jiān)理人才組建項目監(jiān)理團(tuán)隊開展具體監(jiān)理工作。過程中，監(jiān)理師仔細(xì)復(fù)核測量每一個關(guān)鍵尺寸，確保內(nèi)件裝配尺寸符合圖紙要求，嚴(yán)格檢查各道工序。面對制造過程中出現(xiàn)的種種困難，與項目相關(guān)方積極協(xié)商，共同想辦法、出主意，最終實現(xiàn)了對二段加氫反應(yīng)器的有效過程控制。經(jīng)過一年零四個月的攻堅克難，該反應(yīng)器于4月11日上午10點整開始頂升作業(yè)，順利交付客戶。

而雙超沸騰床渣油加氫反應(yīng)器是中國石化鎮(zhèn)海煉化260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置監(jiān)造的R8101一段加氫反應(yīng)器，也是世界上所有加氫反應(yīng)器中重量最大的雙超沸騰床渣油加氫反應(yīng)器。該反應(yīng)器4月12日水壓試驗的成功完成，標(biāo)志著天華院南京三方為中國石化鎮(zhèn)海煉化監(jiān)造的260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置取得階段性重要成果。